施邁茨真空發(fā)生器結(jié)構分類，VSi P10 DM12-4

施邁茨真空發(fā)生器結(jié)構分類，VSi P10 DM12-4

真空發(fā)生器基于文丘里(Venturi)原理工作。按照噴嘴的數(shù)量分

為單級真空發(fā)生器和多級真空發(fā)生器兩種。

壓縮空氣從單級真空發(fā)生器的入口(A)進入，流經(jīng)文丘里噴

嘴(B)。隨著截面減小，壓縮空氣的壓強增大，流速也隨之變

大。這時就在吸附腔的進口(D)內(nèi)產(chǎn)生一個真空度，致使周圍

空氣被吸入真空發(fā)生器內(nèi)，隨著壓縮空氣一起流進擴散腔內(nèi)

增加氣體的流速，然后通過消音器(C)噴出。

施邁茨集成式真空發(fā)生器有兩個閥可直接控制“吸氣”和

“吹氣”功能。此外，集成式真空發(fā)生器還具備真空開關，

可進行系統(tǒng)監(jiān)控和調(diào)節(jié)。“吸氣”閥和真空開關的結(jié)合實現(xiàn)

了自動節(jié)氣功能，從而確保僅在真空開關測量到真空度于

可作為式真空供給方案裝置

真空鼓風機通過葉片旋轉(zhuǎn) (A) 將外部空氣抽進機體內(nèi)，使空氣得

到加速和壓縮，這意味著動能從鼓風機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)移到了空氣。

客戶設定值時消耗壓縮空氣。

集成式真空發(fā)生器的YS占用空間小且重量輕集成了多種功能

真空泵內(nèi)有一個偏心安裝的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上面有葉片(A)，當轉(zhuǎn)

子旋轉(zhuǎn)時，葉片被離心力外推，在轉(zhuǎn)子和泵殼內(nèi)壁之間形成

局部范圍的密封。由于轉(zhuǎn)子偏心安裝，葉片之間有不同的空

間容積(B)。隨著空間容積增加，空氣進入后膨脹，使得壓力

降，形成真空。在進氣口(C)處，由于空間容積減少，使該

空間的空氣被壓縮。然后再經(jīng)排氣口(D)排出。

真空泵有多種類型，均能產(chǎn)生很高的真空，也都具有很高的抽吸能力。

在高抽吸容量狀態(tài)下能達到很高的真空度

升的負載情況I和需要將工件旋轉(zhuǎn)的負載情況III均不符合此應

用，只有負載情況II完全符合給定的工況要求。

在此例中，計算得出的水平搬運工件的 大理論吸力(FTH)為

1822 N。該理論吸持力為吸盤橫向搬運工件所需的吸持力，可

使用該結(jié)果作為選擇系統(tǒng)部件的依據(jù)。

（連接至吸盤：G1/4外螺紋，緩沖行程75 mm

選用 大的可能行程來補償鋼板的下垂的高度，選用1/4"螺紋

來連接撓性接頭FLK。

因為在此工況中，工件是不透氣的，您可以選擇一個體較

小，重量輕的真空發(fā)生裝置，同時實現(xiàn)短時間吸取和釋放工件。

表面不均勻或透氣性工件以及表面粗糙的工件，安全系數(shù)必

由于空氣被葉片帶入，進氣口(B)就產(chǎn)生了真空，壓縮的空氣

通過排氣口(C)排出機體。

大口徑風道和特殊形狀的葉片使真空鼓風機具備了很高的抽吸能力。

巨大的抽吸速率漏氣補償效果明顯可快速達到很高的吸氣容量

近似值：取決于環(huán)境溫度、受力大小復原時間及吸盤的壁厚。

隨吸盤的形狀、測試方法、產(chǎn)品批次、環(huán)境而變化。

為了獲得值，需在客戶處進行測試。

硅橡膠在200°C下，經(jīng)4小時焙烤，能夠增加5肖氏硬度A。

在本節(jié)中，我們將會逐步介紹真空系統(tǒng)的設計步驟。為了便于您的

理解，我們以一個典型的應用方案為實例來闡明真空系統(tǒng)的設計。

計算吸力需要用到上面計算出的工件重量，除此之外，真空

吸盤還要承受由加速度產(chǎn)生的力。

對于表面平整的氣密性工件，安全系數(shù)的小值是1.5；對于

依據(jù)前文中我們給定的搬運形式“工件從托盤上被提升，經(jīng)

水平移動后，放置于加工中心上”，很顯然，僅將工件提

須大于或等于 2.0。如果加速度和摩擦系數(shù)未知或不能準確確

定，其安全系數(shù)也必須大于或等于 2.0。

工件 (以尺寸為2.5 x 1.25 m的鋼板為例) 從托盤上被吸取，并以

5 m/s2的加速度被提升 (無橫向運動)。

負載情況描述：工件 (以尺寸為2.5 x 1.25 m的鋼板為例) 從托盤

上被提升，并以5 m/s2 的加速度被旋轉(zhuǎn)。

計算得到的理論吸力相當于吸盤在安全搬運工件時所需要的吸力。

這一系列的真空吸盤，搬運光滑平整的工件為，且經(jīng)濟成本較。

在選型時，計算得到的理論吸力可以施加于一個吸盤或分配給多個吸盤。

對于中等尺寸(2500 x 1250 mm)的薄鋼板而言，我們一般選用

6~8個吸盤。選擇吸盤數(shù)量重要的依據(jù)就是在搬運

過程中薄鋼板的彎曲程度。

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